Franke, ein Hersteller von Küchengeräten, verwendete früher handgefertigte Rohrteile.Das Schneiden auf eine bestimmte Länge mit einer Säge und das Bohren mit einer Bohrmaschine zum Bohren mit der Bohrmaschine ist kein schlechter Prozess, aber das Unternehmen strebt eine Modernisierung an.Bild: Franca
Sie haben vielleicht noch nie von Franke gehört, dem Hersteller von Küchengeräten, obwohl er in den Vereinigten Staaten großen Einfluss hat.Die meisten seiner Produkte werden für kommerzielle Anwendungen entwickelt und hergestellt – die Küchengeräte befinden sich hinter dem Haus und die Serviceleitung befindet sich vor dem Haus – – die Küchenserien für den privaten Gebrauch werden nicht in traditionellen Einzelhandelsgeschäften verkauft.Wenn Sie eine Großküche betreten oder die Servicelinie eines Selbstbedienungsrestaurants genau beobachten möchten, finden Sie möglicherweise Spülen der Marke Franke, Stationen zur Essenszubereitung, Wasserfiltersysteme, Heizstationen, Service-Produktionslinien und Kaffeemaschinen und Müllentsorger.Wenn Sie den Ausstellungsraum eines Anbieters hochwertiger Wohnküchen besuchen, sehen Sie möglicherweise dessen Wasserhähne, Spülen und Zubehör.Sie sind nicht nur praktisch, sondern auch schön;Alles ist darauf ausgelegt, die Arbeit zu koordinieren und die Organisation, Nutzung und Reinigung so einfach wie möglich zu gestalten.
Obwohl es sich um ein großes Unternehmen mit mehr als 10.000 Mitarbeitern in Produktionsstätten auf fünf Kontinenten handelt, handelt es sich nicht unbedingt um einen Großserienhersteller.Einige seiner Produktionsarbeiten umfassen den Kleinserien-High-Mix-Modus in der Fertigungswerkstatt und nicht die traditionelle Großserien-Low-Mix-Arbeit von OEMs.
Doug Frederick, Produktionsleiter des Unternehmens in Fayetteville, Tennessee, sagte: „10 Rollen sind für uns eine große Zahl.Wir machen vielleicht einen Tisch für die Essenszubereitung und dann werden in drei Monaten keine weiteren Tische dieses Designs hergestellt.“
Einige dieser Teile sind Rohre.Bis vor Kurzem überlebte das Unternehmen den manuellen Herstellungsprozess seiner Rohrkomponenten.Das Schneiden auf eine bestimmte Länge mit einer Säge und das Bohren mit einer Bohrmaschine zum Bohren mit der Bohrmaschine ist kein schlechter Prozess, aber das Unternehmen strebt eine Modernisierung an.
Der Blechhersteller wird in Frankes Haus in Fayetteville ansässig sein.Das Unternehmen stellt zahlreiche Teile für die von ihm hergestellten Geräte her, die hauptsächlich in der Fast-Food-Industrie eingesetzt werden, darunter Werkbänke, Backformenabdeckungen, Lagerschränke und Wärmestationen.Zum Schneiden nutzt Franke einen Blechlaser, zum Biegen eine Biegemaschine und für lange Kehlnähte eine Nahtschweißmaschine.
Bei Franke ist die Rohrfertigung ein kleiner Teil der Arbeit, aber dennoch ein wichtiger Teil.Zu den Rohrprodukten gehören Werkbankbeine, Baldachinstützen und Halterungen für Hustenschutz in Salatbars und anderen Selbstbedienungsbereichen.
Der zweite Aspekt des Geschäftsmodells von Franke besteht darin, dass es sich auf die gesamte Großküche bezieht.Es erstellt Angebote für alles, was zum Aufbewahren, Zubereiten und Servieren von Speisen sowie zum Reinigen von Serviertabletts erforderlich ist.Da nicht alles hergestellt werden kann, verweist es auf Gefrierschränke, Kühlschränke, Backformen und Geschirrspüler anderer Hersteller.Gleichzeitig machen andere Küchenintegratoren das Gleiche und verfassen Angebote, die in der Regel Franke-Geräte enthalten.
Da Großküchen in der Regel 18 Stunden oder mehr am Tag, 7 Tage die Woche in Betrieb sind, liegt der Schlüssel, um auf der Liste der bevorzugten Lieferanten zu stehen (und dort zu bleiben), darin, zuverlässige, robuste Geräte herzustellen und diese stets pünktlich zu liefern.Obwohl Frankes manueller Prozess zur Herstellung von Rohren ausreicht, ist der Leiter des Werks in Fayetteville immer noch auf der Suche nach neuen Dingen.
„Die Säge muss manuell eingestellt werden, um einen 45-Grad-Schnitt auszuführen, und die Bohrmaschine ist nicht zum Bohren von Löchern in Rohren geeignet“, sagte Frederick.„Der Bohrer geht nicht immer gerade durch die Mitte, daher sind die beiden Löcher nicht immer ausgerichtet.Wenn wir Hardware wie eine Sicherungsmutter installieren müssen, ist diese nicht immer geeignet.“Das Messen mit einem Maßband und das Markieren der Löcher mit einem Bleistift ist zwar keine große Sache, aber manchmal markieren Arbeiter in Eile die Lochposition falsch.Die Ausschussrate und der Nacharbeitsaufwand sind nicht groß, aber Edelstahl ist teuer und niemand möchte nacharbeiten, daher hofft das Managementteam, diese so weit wie möglich zu reduzieren.
Das Einrichten der Maschine mit 3D FabLight ist so einfach, wie es scheint.Es sind lediglich ein 120-Volt-Stromkreis (20 Ampere) und ein Tisch oder Ständer für den Controller erforderlich.Da es sich um eine leichte Maschine handelt, die mit Rollen ausgestattet ist, lässt sie sich ebenso leicht umstellen.
Das Unternehmen erwog den Einsatz eines Bearbeitungszentrums, aber nach langer Suche fanden die Mitarbeiter von Fayetteville nicht, was sie suchten.Die Mitarbeiter sind mit dem Laserschneiden von Blecharbeiten vertraut und nutzen Tag für Tag vier Blechlaser, doch der herkömmliche Rohrlaser übersteigt ihre Anforderungen bei weitem.
„Wir haben nicht genug Volumen, um die große Rohrlasermaschine zu rechtfertigen“, sagte Frederick.Als er dann auf der jüngsten FABTECH Expo nach Geräten suchte, wurde er fündig: eine Lasermaschine, die zu Frankes Budget passte.
Er entdeckte, dass das von 3D Fab Light entworfene und gebaute System auf einem allgemeinen Prinzip basiert: Einfachheit.Das Designkonzept des Unternehmens besteht aus einfacher Dekoration und Benutzerfreundlichkeit.
Der Gründer reichte zunächst das Konzept der Initiative des Verteidigungsministeriums ein.Obwohl die meisten von Militärangehörigen durchgeführten Reparaturarbeiten darin bestehen, abgenutzte oder beschädigte Komponenten durch Ersatzteile von Originalherstellern zu ersetzen, sind einige Militärlager mit der Herstellung dieser Ersatzteile beauftragt.An einigen militärischen Wartungsstandorten sind maschinelle Bearbeitung, Fertigung und Schweißen übliche Tätigkeiten.
Vor diesem Hintergrund konzipierten die beiden Gründer eine leichte Laserschneidmaschine, die kein Fundament benötigt und durch handelsübliche Doppeltüren passt.Das Systemportal und das Bett wurden vor Verlassen des Werks ausgerichtet, eine Ausrichtung der Maschine nach dem Aufstellen ist nicht mehr erforderlich.Es ist klein genug, um in einen Versandcontainer zu passen, sodass es grundsätzlich an jeden Ort transportiert werden kann, was für den Transport dieser Maschine zu abgelegenen Militärstützpunkten, wo sie am meisten benötigt wird, unerlässlich ist.Diese Maschinen verbrauchen weniger als 20 Ampere Strom in einem normalen 120-V-Wechselstromkreis und verbrauchen etwa 1 US-Dollar pro Stunde Strom und Werkstattluft.
Das Unternehmen produziert zwei Modelle und stellt drei Resonatoren zur Auswahl.FabLight Sheet kann ein Viertel des Blattes verarbeiten, die maximale Größe beträgt 50 x 25 Zoll.FabLight Tube & Sheet kann Bleche gleicher Größe und Rohre mit Außendurchmessern von ½ bis 2 Zoll und Längen bis zu 55 Zoll verarbeiten.Die optionale Verlängerung kann Rohre mit einer Länge von bis zu 80 Zoll aufnehmen.
Die Maschinenmodelle FabLight 1500, FabLight 3000 und FabLight 4500 entsprechen Wattleistungen von 1,5, 3 und 4,5 kW.Sie sind zum Schneiden von Materialien bis zu 0,080, 0,160 bzw. 0,250 Zoll ausgelegt.Die Maschine nutzt Glasfaserstrom und verfügt über zwei Schneidmodi.Der Pulsmodus nutzt die maximale Leistung und der Dauermodus verbraucht 10 % der Leistung.Der kontinuierliche Modus bietet eine bessere Kantenqualität und ist für Materialstärken am unteren Ende der Maschinenkapazität gedacht.Der Impulsmodus unterstützt das Energiebudget und wird zum Schneiden von Materialien mit hoher Materialstärke verwendet.
Die Investition von Franke in FabLight 4500 Tube & Sheet hat sowohl bei der Fertigung als auch bei der Montage Vorteile gebracht.Vorbei sind die Zeiten, in denen durch zu kurzes Zuschneiden von Teilen, nachbearbeitete, zu lange geschnittene Teile und falsch platzierte Löcher Verschwendung entsteht.Zweitens lassen sich die Komponenten jederzeit reibungslos kombinieren.
„Dem Schweißer gefällt es“, sagte Frederick.„Alle Löcher sind dort, wo sie sein sollten, und sie sind rundherum.“Frederick und ein ehemaliger Sägenbediener waren zwei Personen, die im Umgang mit der neuen Maschine geschult wurden.Frederick sagte, das Training sei gut verlaufen.Der Bediener der Frontsäge ist ein altmodischer Hersteller, nicht sehr computeraffin und schon gar kein Digital Native, aber das ist in Ordnung;Die Maschine erfordert keine Programmierung, wie dieses Video (zur Herstellung des Korkenziehers) zeigt.Es importiert gängige Dateiformate, .dxf und .dwg, und dann übernimmt seine CAM-Funktion.Im Fall von 3D Fab Light ist CAM ein echter CAT, genau wie in einem Katalog.Es basiert auf einem Materialkatalog oder einer Datenbank mit Schnittparametern mit einer großen Anzahl von Legierungen und Materialstärken.Nach dem Laden der Datei und der Auswahl der Materialparameter kann der Bediener die optionale Vorschau anzeigen, um das fertige Teil zu sehen, dann den Schneidkopf in die Startposition bewegen und den Schneidvorgang starten.
Frederick stellte einen Mangel fest: Frankes Teilezeichnung liegt in keinem von der Maschine verwendeten Format vor.Er bat um Hilfe innerhalb des Unternehmens, aber in einem großen Unternehmen brauchten diese Dinge Zeit, also bat er 3D Fab Light um eine Rohrzeichnungsvorlage, erhielt eine und modifizierte sie, um die benötigten Teile herzustellen.„Es ist sehr einfach“, sagte er.„Es dauert drei bis vier Minuten, die Zeichnungsvorlage zu ändern und das Teil herzustellen.“
Auch das Einrichten der Maschine sei laut Frederick ein Kinderspiel.„Das Schwierigste ist, die Kiste zu öffnen“, witzelte er.Da das System mit Rädern ausgestattet ist, muss es nur auf dem Boden rollen, um es in eine vorgegebene Position zu bringen.
„Wir haben es an die richtige Stelle gestellt, die Stromquelle angeschlossen, den Staubsauger angeschlossen und schon war es fertig“, sagte er.
Wenn die Dinge nicht nach Plan laufen, hilft die Einfachheit der Maschine außerdem bei der Fehlerbehebung, fügt Frederick hinzu.
„Wenn wir auf ein Problem stoßen, kann Jackie [Bediener] das Problem normalerweise diagnostizieren und es wieder zum Laufen bringen“, sagte Frederick.Dennoch ist er auch davon überzeugt, dass 3D Fab Light in dieser Hinsicht auf Details achtet.
„Selbst wenn wir anfangen, Servicetickets bereitzustellen und ihnen dann mitteilen, dass wir das Problem selbst gelöst haben, erhalte ich normalerweise innerhalb von 48 Stunden eine Folge-E-Mail vom Unternehmen.Der Kundenservice ist ein wichtiger Teil unserer Zufriedenheit mit der Maschine.“
Obwohl Frederick keine Indikatoren zur Messung der Kapitalrendite heranzog, schätzte er, dass es aufgrund des Betriebs der Maschine weniger als zwei Jahre dauern würde, und noch weniger, wenn man die Abfallreduzierung berechnete.
Eric Lundin trat im Jahr 2000 als Mitherausgeber in die Redaktion des Tube & Pipe Journal ein.Zu seinen Hauptaufgaben gehört die Redaktion von Fachartikeln zur Rohrproduktion und -herstellung sowie das Verfassen von Fallstudien und Firmenprofilen.2007 zum Herausgeber befördert.
Bevor er zum Stab des Magazins kam, diente er fünf Jahre lang (1985–1990) bei der US Air Force und arbeitete sechs Jahre lang für einen Hersteller von Rohr-, Leitungs- und Leitungsbögen, zunächst als Kundendienstmitarbeiter und später als ein technischer Redakteur (1994-2000).
Er studierte an der Northern Illinois University in DeKalb, Illinois, und erhielt 1994 einen Bachelor-Abschluss in Wirtschaftswissenschaften.
Tube & Pipe Journal war 1990 das erste Magazin, das sich der Metallrohrindustrie widmete. Heute ist es immer noch die einzige dieser Branche gewidmete Publikation in Nordamerika und hat sich zur vertrauenswürdigsten Informationsquelle für Rohrfachleute entwickelt.
Jetzt haben Sie vollständigen Zugriff auf die digitale Version von The FABRICATOR und können problemlos auf wertvolle Branchenressourcen zugreifen.
Durch den vollständigen Zugriff auf die digitale Version von The Tube & Pipe Journal können Sie jetzt problemlos auf wertvolle Branchenressourcen zugreifen.
Genießen Sie vollen Zugriff auf die digitale Ausgabe des STAMPING Journals, das die neuesten technologischen Fortschritte, Best Practices und Branchennachrichten für den Metallstanzmarkt bietet.
Genießen Sie vollen Zugriff auf die digitale Version des Additive Report und erfahren Sie, wie Sie die additive Fertigungstechnologie nutzen können, um die betriebliche Effizienz zu steigern und das Endergebnis zu verbessern.
Jetzt können Sie vollständig auf die digitale Version von The Fabricator en Español zugreifen und so problemlos auf wertvolle Branchenressourcen zugreifen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. November 2021