Das Geschäftsmodell für eine hohe Laserschneidleistung in der Metallverarbeitungsindustrie hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt. In den Anfängen des CO2-Laserschneidens konnten Sie mit mehr Leistung schneller und dicker schneiden. Insbesondere für kundenspezifische Hersteller erweitern Laser mit höherer Leistung die Geschäftsmöglichkeiten , was wiederum Türen zu neuen Kunden und Märkten öffnet.
In den späten 2000er Jahren kamen dann Faserlaser und ein völlig neues Ballspiel auf den Markt. Beim Schneiden dünner Materialien können Faserlaser Kohlendioxid mit ähnlicher Leistung umkreisen. Faserlaser haben die Schneidkapazitäten der Branche so weit gesteigert, dass viele Betriebe Schwierigkeiten haben, das Biest zu füttern. Natürlich können Werkstätten die Materialhandhabung automatisieren, aber selbst dann können Laser, die sehr schnell schneiden, nachgelagerte Prozesse, insbesondere Biegen und Schweißen, überfordern.
Hersteller müssen keine Experten in der Faserlaser-Schneidtechnologie sein, um zu wissen, dass sie ein 6-mm-Blech mit einem 4-kW-Laser schneller schneiden können, wenn sie es mit einer 8-kW-Laserleistung schneller schneiden können. Überlegen Sie nun, was sie mit einer 12-kW-Faser erreichen können Laserschneider. Wie wäre es mit einer 15-kW-Maschine?
Heutzutage stehen Metallverarbeitern diese Optionen zur Verfügung, aber es wäre ein Fehler, sich ausschließlich auf das Schneiden dicker Metalle mit diesen neuen Hochleistungs-Faserlasern zu konzentrieren. Diese 10-kW-, 12-kW- und 15-kW-Maschinen können mehr als nur dickes Material schneiden, auch wenn das so ist Wahrscheinlich das Erste, woran Metallbauer denken, wenn sie über diese leistungsstarken Maschinen sprechen.
Bei der Hochleistungs-Faserlasertechnologie geht es darum, die Prozesszeit beim Laserschneiden zu verkürzen. Aus diesem Grund kaufen Metallbauer einen Hochleistungs-Laserschneider, um zwei oder sogar drei alte Laser zu ersetzen. Sie können Teile schneller und kostengünstiger aus dem Laserbett entfernen als jemals zuvor.
Mit zunehmender Leistung des Faserlaserschneiders steigen wahrscheinlich auch die Betriebskosten. Im Allgemeinen erhöht eine Verdoppelung der Leistung die Betriebskosten des Lasers um 20 bis 30 %. Aus diesem Grund ist es so wichtig, dass Faserlaser mit maximaler Effizienz arbeiten Dadurch werden die Teilzykluszeiten verkürzt, um höhere Betriebskosten auszugleichen. Durch die Reduzierung der Zykluszeiten können Hersteller die Auswirkungen variabler und fester Kosten reduzieren und die Rentabilität verbessern.
Glücklicherweise schneiden Faserlaser sehr schnell. Beobachten Sie einfach, wie sie auf einem Metallblech auf und ab rasen. Leider schneiden die meisten Hersteller keine Teile mit langen, geraden Linien. Sie schneiden kleine Löcher und einzigartige Geometrien. In diesem Fall muss der Hersteller dies tun schnell zu beschleunigen, um die Liniengeschwindigkeit der Maschine auszunutzen.
Beispielsweise kann eine 1G-Maschine, die mit 10 Metern pro Sekunde beschleunigt, leicht von einer 2G-Maschine überholt werden, die doppelt so schnell beschleunigt. Wenn Gs verdoppelt wird, benötigt die Maschine die halbe Zeit und die halbe Distanz, um die gleiche programmierte Geschwindigkeit zu erreichen. Die Geschwindigkeit liegt bei Die Geschwindigkeit, mit der die Maschine in Kurven und engen Bögen abbremsen und aus ihnen heraus beschleunigen kann, hat im Allgemeinen einen größeren Einfluss auf die Zykluszeit als die Laserleistung oder die maximale Maschinengeschwindigkeit. Die Beschleunigung ist entscheidend.
Blechgröße, Beschleunigung und Dicke Wenn Sie diese drei Faktoren in einer einzigen Maschine kombinieren, gewinnen Sie mehr Möglichkeiten, indem Sie Ihre Prozessflexibilität und Zeit für die Akquise neuer Kunden nutzen.
„Pegasus Steel ist davon überzeugt, dass der einzige Weg, an der Spitze zu bleiben und die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, nicht darin besteht, von der Ausrüstung zu träumen, die man auf der eigenen Etage haben möchte, sondern darin, zu handeln und zu investieren“, sagte Miteigentümer Alex Russell.Russell) sagte Pegasus Steel.
„Unsere letzte Anschaffung war ein Trumpf TruLaser 5040 8-kW-Faserlaserschneider mit einem 4 x 2 Meter großen Schneidtisch, womit sich unsere Anzahl an Trumpf-Laserschneidern auf 5 erhöht. Mit dem von Retecon installierten TruLaser 5040 Fiber können wir Carbonbleche bis zu 25 mm schneiden, Edelstahl bis 40 mm, Aluminium bis 25 mm und Kupfer und Messing bis 10 mm.“
15 kW Bystronic ByStar 8025 Faserlaser mit Stickstoffkonzentrator „Jetzt haben wir in einen 15 kW Bystronic ByStar 8025 Faserlaser mit Tischabmessungen von 8 x 2,5 Metern investiert.Dies ist vielleicht nicht der erste 15-kW-Laser, der in Südafrika installiert wird, aber es wird der erste Laser mit dieser Größentabelle sein.“
„Der einzige Grund, warum wir uns für die Bystronic-Maschine gegenüber einer anderen Trumpf entschieden haben, ist, dass Trumpf nicht die Maschinengröße anbietet, die wir wollen.“
„Trotz der hohen Laserleistung bietet die neue Maschine einen zuverlässigen Schneidprozess, der in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann.Der Technologiesprung von herkömmlichen 3-kW-Systemen über 12-kW-Systeme hin zu den neuen 15-kW-Systemen ist bedeutend.“
„Durch die Erhöhung der Leistung kann der ByStar beim Schneiden mit Stickstoff im Durchschnitt 50 % schneller schneiden als eine 10-kW-Laserquelle.Dies bedeutet, dass Blechverarbeiter von einer höheren Produktivität bei geringeren Stückkosten profitieren können. Die neue Maschine kann Stahl, Aluminium und Edelstahl mit Dicken zwischen 1 mm und 30 mm sowie Messing und Kupfer mit Dicken bis zu 20 mm präzise und zuverlässig schneiden. ”
„Die Laserleistung von 15 kW ermöglicht auch erweiterte Anwendungen in Stahl und Aluminium bis zu 50 mm und bietet so optimale Flexibilität für große Serien und dringende Kundenaufträge.“
„Die Realität ist, dass die überwiegende Mehrheit der Metallverarbeitungsunternehmen in Südafrika, die Faserlaser als Schneidquelle verwenden, Metalle mit einer Dicke von 6 mm oder weniger verarbeiten.Es gibt einfach nicht viele Betriebe, die sehr dicke Spezialmetalle für Dinge wie Kernreaktoren laserschneiden müssen.Solche Anwendungen gibt es nicht zahlreich.“
„Beim Laserschneiden muss man auf dem neuesten Stand sein, sonst scheidet man aus.Aus diesem Grund haben wir diese Maschine gekauft und gleichzeitig die Kapazität und Produktivität erhöht.Wir haben es nicht gekauft, um damit prahlen zu können.“
Modernisierung der Abkantpresse „Eine unserer größten Abkantpressen auf dem Boden wurde kürzlich renoviert und mit der neuesten Delem DA-60Touch CNC-Steuerung auf die Spezifikationen einer neuen Maschine umgerüstet.Wir haben versucht, den OEM-Hersteller-Weg zu gehen, aber die Wahrheit ist, dass sich dies als komplex und herausfordernd erwies, also haben wir ein lokales Unternehmen, Flexible Electronics Systems, engagiert.“
„Original 500-Tonnen-Abkantpresse mit Cadman-Steuerungssystem und Cybelec-Antrieben, nachgerüstet mit Delem 66 6-Achsen-Steuerungen (vier neue elektrische Servomotorachsen an der Rücklaufsperre und zwei hydraulische Servoachsen am Hauptzylinder) mit proportionaler Druckregelung, gesteuert durch Delem 66.“
„Die 500-Tonnen-Maschine mit einer Tischbreite von 6.100 mm wurde aufgrund der neuen Steuerung komplett neu verkabelt.“
Dillinger Dillimax- und Dillidur-Verschleißplatten „Ein weiterer relativ neuer Service, den wir anbieten, ist die Lieferung von hochfesten und verschleißfesten Verschleißplatten und Komponenten.Wir importieren Verschleißbleche von Dillinger Steel aus Deutschland.“
„Hochfeste Dillimax- und verschleißfeste Dillidur-Stähle werden unter Vakuum entgast.Diese Behandlung, kombiniert mit komplexer Sekundärmetallurgie (oder „Pfannen“), reduziert unerwünschte „Verunreinigungs“-Werte (Verunreinigungen) wie Schwefel auf ein Minimum.Hochwertige Brammen, insbesondere größerer Dicke, erfordern außerdem eine ausreichend dicke und gleichmäßige Zuführung.Dillinger kann sogenannte Brammenvorschübe mit Dicken bis zu 600 mm kontinuierlich gießen.“
„Pegasus Steel führt aus Deutschland importierte Verschleißbleche in Größen von 8 mm bis 160 mm.“
Pegasus Steel ist ein One-Stop-Stahlverarbeitungsunternehmen in drei Schichten, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche, spezialisiert auf CNC-Laserschneiden, hochauflösendes Plasmaschneiden, CNC-Biegen, CNC-Brennschneiden, CNC-Stanzen, Guillotinenschneiden, und rollt.Service Center, Umformung und Fertigung. Das Unternehmen ist ISO 9001 zertifiziert und verfügt über ein BB-BEE der Klasse 1.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Januar 2022