Startseite› Unkategorisiert› Mitsubishi Electric bringt 3D-CO2-Laserbearbeitungssystem „CV-Serie“ zum Schneiden von CFK auf den Markt
Am 18. Oktober wird Mitsubishi zwei neue Modelle von 3D-CO2-Laserbearbeitungssystemen zum Schneiden von kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK), der in Automobilen verwendet wird, auf den Markt bringen.
Tokio, 14. Oktober 2021 – Mitsubishi Electric Corporation (Tokio-Börsenkürzel: 6503) gab heute bekannt, dass sie am 18. Oktober zwei neue Modelle der CV-Serie von 3D-CO2-Laserbearbeitungssystemen zum Schneiden von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen (CFK) auf den Markt bringen wird. Sie sind leicht und hochfeste Materialien, die in Automobilen verwendet werden.Das neue Modell ist mit einem CO2-Laser-Oszillator ausgestattet, der Oszillator und Verstärker im selben Gehäuse integriert – laut Unternehmensrecherchen vom 14. Oktober 2021 handelt es sich dabei um das Weltneuheit – und zusammen mit dem einzigartigen Bearbeitungskopf des CV Serie, um eine Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung zu erreichen.Dadurch wird eine Massenproduktion von CFK-Produkten möglich, die mit bisherigen Verarbeitungsmethoden bisher nicht möglich war.
In den letzten Jahren hat die Automobilindustrie zunehmend gefordert, den Kohlendioxidausstoß zu reduzieren, die Kraftstoffeffizienz zu verbessern und leichtere Materialien zu verwenden, um eine höhere Kilometerleistung zu erreichen.Dies hat zu einer wachsenden Nachfrage nach CFK geführt, einem relativ neuen Material.Andererseits weist die CFK-Verarbeitung mit vorhandener Technologie Probleme wie hohe Betriebskosten, geringe Produktivität und Probleme bei der Abfallentsorgung auf.Es braucht einen neuen Ansatz.
Die CV-Serie von Mitsubishi Electric wird diese Herausforderungen meistern, indem sie eine hohe Produktivität und Verarbeitungsqualität erreicht, die den bestehenden Verarbeitungsmethoden weit überlegen ist, und dazu beitragen, die Massenproduktion von CFK-Produkten auf einem Niveau zu fördern, das bisher nicht möglich war.Darüber hinaus wird die neue Serie dazu beitragen, die Belastung der Umwelt durch die Reduzierung von Abfall usw. zu verringern und so zur Verwirklichung einer nachhaltigen Gesellschaft beizutragen.
Das neue Modell wird vom 20. bis 23. Oktober auf der MECT 2021 (Mechatronics Technology Japan 2021) im Port Messe Nagoya, Nagoya International Exhibition Hall, ausgestellt.
Für das Laserschneiden von CFK, einem Material aus Kohlenstofffasern und Harz, sind Faserlaser, die häufig zum Schneiden von Blechen verwendet werden, nicht geeignet, da das Harz eine sehr geringe Strahlabsorptionsrate aufweist und daher die Kohlenstofffasern geschmolzen werden müssen durch Wärmeleitung.Obwohl der CO2-Laser eine hohe Laserenergieabsorptionsrate für Kohlenstofffasern und Harz aufweist, weist der herkömmliche CO2-Laser zum Blechschneiden keine steile Impulswellenform auf.Aufgrund des hohen Wärmeeintrags in das Harz ist es nicht zum Schneiden von CFK geeignet.
Mitsubishi Electric hat einen CO2-Laseroszillator zum Schneiden von CFK entwickelt, der steile Impulswellenformen und eine hohe Ausgangsleistung erzielt.Dieser integrierte 3-Achsen-Quadratur-2-CO2-Laseroszillator des MOPA1-Systems kann den Oszillator und den Verstärker im selben Gehäuse integrieren;Es wandelt den oszillierenden Strahl mit geringer Leistung in eine steile Impulswellenform um, die zum Schneiden von CFK geeignet ist, und dann wird der Strahl erneut in den Entladungsraum gebracht und die Ausgabe verstärkt.Durch eine einfache Konfiguration (zum Patent angemeldet) kann dann ein für die CFK-Bearbeitung geeigneter Laserstrahl ausgesendet werden.
Die Kombination der steilen Impulswellenform und der hohen Strahlleistung, die für das CFRP-Schneiden erforderlich ist, ermöglicht eine hervorragende, erstklassige Bearbeitungsgeschwindigkeit, die etwa sechsmal schneller ist als bestehende Bearbeitungsmethoden (wie Schneiden und Wasserstrahl)3 und so zur Steigerung der Produktivität beiträgt.
Der für das CFK-Schneiden entwickelte Single-Pass-Bearbeitungskopf ermöglicht das Schneiden dieser neuen Serie mit einem einzigen Laserscan wie beim Blech-Laserschneiden.Dadurch kann eine höhere Produktivität im Vergleich zur Multi-Pass-Bearbeitung erreicht werden, bei der der Laserstrahl mehrmals auf demselben Weg gescannt wird.
Die seitliche Luftdüse am Bearbeitungskopf kann den während des Schneidvorgangs entstehenden heißen Materialdampf und Staub bis zum Ende des Materialschneidens entfernen und gleichzeitig die thermische Wirkung auf das Material kontrollieren, wodurch eine hervorragende Bearbeitungsqualität erreicht wird, die mit vorheriger Bearbeitung nicht erreicht werden kann Methoden (zum Patent angemeldet).Da die Laserbearbeitung außerdem berührungslos erfolgt, fallen nur wenige Verbrauchsmaterialien an und es entsteht kein Abfall (z. B. Abfallflüssigkeit), was zur Senkung der Betriebskosten beiträgt.Diese Verarbeitungstechnologie trägt zur Verwirklichung einer nachhaltigen Gesellschaft und zur Verwirklichung der geltenden Ziele der Vereinten Nationen für nachhaltige Entwicklung bei.
Mitsubishi Electric nutzt den Internet-of-Things-Remote-Service „iQ Care Remote4U“4, um den Betriebsstatus der Laserbearbeitungsmaschine in Echtzeit zu überprüfen.Der Remote-Service trägt außerdem dazu bei, Produktionsprozesse zu verbessern und Betriebskosten zu senken, indem er das Internet der Dinge nutzt, um Verarbeitungsleistung, Rüstzeit sowie Strom- und Erdgasverbräuche zu erfassen und zu analysieren.
Darüber hinaus kann die Laserbearbeitungsmaschine des Kunden direkt vom im Mitsubishi Electric Service Center installierten Terminal aus der Ferne diagnostiziert werden.Selbst wenn die Verarbeitungsmaschine ausfällt, kann die Fernbedienung eine zeitnahe Reaktion gewährleisten.Es bietet außerdem Informationen zur vorbeugenden Wartung, Aktualisierungen der Softwareversion und den Umgang mit Änderungen der Bedingungen.
Durch die Erfassung und Akkumulation verschiedener Daten unterstützt es den Service der Fernwartung von Werkzeugmaschinen.
Im Jahr 2021 werden wir eine zweitägige Future Mobile Europe-Konferenz online veranstalten. Autohersteller und Autoworld-Mitglieder können kostenlose Eintrittskarten erhalten.Über 500 Vertreter.Mehr als 50 Referenten.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.12.2021