Nach Jahrzehnten des Erfolgs und Wachstums ist die Anlage des Maschinenbauers H&S Industrial über seine Größe hinausgewachsen und einsatzbereit. Als das Unternehmen an einen neuen Standort zog, entwickelte das Führungsteam ein neues Geschäftsmodell zur Integration der Auftragsfertigung. H&S Industries
Für den Uneingeweihten mag der Begriff Metallverarbeitung nach einer Sache klingen, aber natürlich ist er viel mehr als das. Große Stanzbetriebe haben wenig gemein mit Zwei-Mann-Betrieben, die sich auf Geländer und Tore konzentrieren. Hersteller, die mit Aufträgen Gewinn machen können Weniger als 10 befinden sich am einen Ende des Volumenspektrums und diejenigen in der Automobilhierarchie am anderen Ende. Die Herstellung von Rohrprodukten für die Offshore-Ölförderung ist viel strenger als die Herstellung von Rohren für Rasenmähergriffe und Stuhlbeine.
Es herrscht nur zwischen den Herstellern. Die Metallverarbeitung ist auch bei Maschinenbauern stark vertreten. Dies ist das Gebiet, das von H&S Industrial aus Mannheim, Pennsylvania, besetzt wird. Das 1949 als Herr & Sacco Inc. gegründete Unternehmen ist auf industrielle und strukturelle Fertigung wie ASME spezialisiert konforme Druckbehälter, Prozess-/Versorgungsrohrsysteme;Förderbänder, Trichter und ähnliche Materialhandhabungsmaschinen und -systeme;Plattformen, Zwischengeschosse, Laufstege und Strukturstützen;und andere Großprojekte zur Unterstützung von Bauvorhaben.
Unter den Metallherstellern haben diejenigen mit langfristigen Verträgen für Teile, die durch Hochgeschwindigkeitsprozesse wie Stanzen hergestellt werden, tendenziell die geringste Mischung und die höchsten Volumina. Das ist nicht H&S. Sein Geschäftsmodell ist die Definition von High-Mix/Low-Volume , normalerweise in Chargen. Allerdings hat es viele Gemeinsamkeiten mit Unternehmen, die Fertigteile und Baugruppen herstellen. Metallhersteller aller Art streben nach Wachstum, könnten aber aus verschiedenen Gründen in Schwierigkeiten geraten. Wenn ein Hersteller dies bereits getan hat Um alles Mögliche an seinen Gebäuden, Geräten oder Märkten zu nutzen, muss der Status quo geändert werden, um voranzukommen.
Vor einigen Jahren fand der Präsident von H&S Industrial einen Weg, das Unternehmen zu einem großen Schritt nach vorne zu bringen und mehrere Faktoren zu überwinden, die sein Wachstum behinderten.
Im Jahr 2006 übernahm Chris Miller plötzlich die Leitung von H&S Industrial. Er war Projektmanager für das Unternehmen, als er die schockierende Nachricht erhielt, dass sein Vater, der Präsident des Unternehmens, krank war und ins Krankenhaus eingeliefert wurde. Er verstarb etwas mehr als eine Woche später , und ein paar Monate später kündigte Chris einen mutigen Plan an, ein neues Kapitel in der Unternehmensgeschichte aufzuschlagen, was zeigte, dass er für seine neue Rolle bereit war. Er stellte sich mehr Platz, neue Grundrisse und Zugang zu neuen Märkten vor.
Die größte Sorge besteht darin, dass die Anlage des Unternehmens in Landisville, Pennsylvania, über ihre Größe hinausgewachsen ist. Die Gebäude sind zu klein, die Verladerampen sind zu klein, Landisville ist zu klein. Die engen Straßen der Stadt wurden nicht für die Unterbringung der riesigen Druckbehälter gebaut Eine andere große industrielle Fertigung, auf die sich H&S konzentriert. Also fand das Führungsteam ein Grundstück im nahegelegenen Mannheim und begann mit der Planung eines neuen Standorts. Es ist nicht nur eine Gelegenheit, mehr Platz zu bekommen. Dies ist eine Gelegenheit, die neuen Räume zu nutzen effizienter als zuvor.
Führungskräfte möchten keine Aneinanderreihung von Arbeitsplätzen. Für den Aufbau jedes Projekts vor Ort eignen sich Workshops, die Effizienz hängt jedoch vom Umfang des Projekts ab. Mit zunehmender Komplexität des Projekts ist es sinnvoller, das Projekt von der Einrichtung aus zu verlagern Von einem Standort zum anderen. Herkömmliches Pipelining funktioniert jedoch nicht. Ein großes, langsam voranschreitendes Projekt kann einem kleinen, schnellen Projekt im Weg stehen.
Das Führungsteam entwickelte ein Layout, das auf vier Montagebahnen basiert. Mit ein wenig Rätselraten ist es nicht schwer, Projekte zu trennen und zu isolieren, sodass jedes Projekt weitergeführt werden kann, ohne den Fortschritt der folgenden Projekte zu behindern. Aber hinter diesem Layout steckt noch mehr: die Fähigkeit um Verzögerungen aufgrund unvorhergesehener Umstände Rechnung zu tragen. Dabei handelt es sich um einen breiten Gang senkrecht zu den vier Fahrspuren, der Überholspuren bietet. Wenn ein Gegenstand auf einer Fahrspur langsamer wird, werden Gegenstände dahinter nicht blockiert.
Die zweite Komponente von Millers Strategie ist wirkungsvoller. Er stellte sich ein Unternehmen vor, das aus mehreren separaten Abteilungen besteht, die in einem einzigen Zentrum vereint sind und jeder Abteilung gemeinsame Ressourcen zur Verfügung stellen, wie z. B. Führungsberatung, strategische Planung, Personalunterstützung, ein einheitliches Sicherheitsprogramm und Buchhaltung und Geschäftsentwicklungsarbeit. Durch die Aufteilung jeder Aktivität des Unternehmens in separate Einheiten wird die Aufmerksamkeit auf jede der Kernfunktionen des Unternehmens gelenkt, das jetzt Viocity Group heißt. Jeder Geschäftsbereich wird den anderen unterstützen und seinen eigenen Kundenstamm verfolgen.
Es gibt oft nicht genügend mechanische Auftragnehmer, um die Investition in einen Laserschneider zu rechtfertigen. Die Investition von H&S in den Markt für Metallverarbeitung war ein Wagnis, das sich ausgezahlt hat.
Im Jahr 2016 begann das Unternehmen mit der Einführung einer neuen Struktur. Mit dieser Vereinbarung ist die Rolle von H&S Industrial im Wesentlichen dieselbe wie zuvor und bietet groß angelegte Metallverarbeitungsprojekte, Strahlen, Lackieren und Montagearbeiten an. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 80 Mitarbeiter und belegt eine Fläche von 80.000 Quadratmetern Füße zum Schneiden, Konfektionieren, Schweißen und Endbearbeiten.
Im selben Jahr startete der zweite Geschäftsbereich Nitro Cutting mit einem vollautomatischen TRUMPF TruLaser 3030 Faserlaser zum Schneiden von Blechen Frühere Erfahrung mit Laserschneiden und kein Kunde, der an Laserschneiddienstleistungen interessiert ist. Miller sieht Laserschneiden als Wachstumschance und freut sich darauf, die Fähigkeiten von H&S zu erweitern und die Maschine 2016 an Nitro zu übergeben. Die Schneidabteilung ist jetzt vollständig ausgestattet und bietet automatisierte Laserschneid- und Umformdienste an.
RSR Electric wurde 2018 gegründet. Das ehemalige RS Reidenbaugh bietet Fachwissen in der Entwicklung von Energie- und Steuerungssystemen mit Schwerpunkt auf Daten- und Kommunikationsinfrastruktur. Die vierte im Jahr 2020 hinzugefügte Einheit, Keystruct Construction, ist ein Generalunternehmer. Es bietet Projektmanagement für Jeder Schritt eines Gewerbe- oder Industriebauprojekts, von der Vorplanung bis zur Entwurfs- und Bauphase, ist auch für Renovierungen verantwortlich.
Dieses neue Geschäftsmodell geht weit über ein Rebranding hinaus, es ist nicht nur eine neue Organisation. Es hebt jahrzehntelanges Fachwissen in jeder Geschäftseinheit hervor und stellt es effektiv bereit, um jedem Kunden dieses Wissen effektiv zur Verfügung zu stellen. Es bietet auch eine Möglichkeit zum Cross-Selling anderer Dienstleistungen .Millers Absicht besteht darin, Angebote für Teilprojekte in Angebote für schlüsselfertige Projekte umzuwandeln.
Als Millers strategische Vision verwirklicht wurde, hatte das Unternehmen bereits in seinen ersten vollautomatischen Laser investiert. Als sich Millers Vision entwickelte, wurde den Führungskräften klar, dass ein Rohrlaser gut zu Nitro passen könnte. Rohr- und Sanitärinstallationen sind bei H&S seit Jahrzehnten ein wichtiger Punkt. Aber es ist nur ein kleiner Teil eines riesigen Puzzles. Daher wurde das Rohrschneiden des Unternehmens vor 2015 nie einer besonderen Prüfung unterzogen.
„Das Unternehmen arbeitet an vielen Arten von Industrieprojekten“, sagte Miller. „Trichter, Förderbänder, Tanks, Rückhaltesysteme und Plattformen sind typische Gegenstände, und selbst wenn sie nicht schwer aus Rohren oder Leitungen bestehen, erfordern viele dieser Dinge Rohre mechanische oder strukturelle Gründe.“
Es wurde in einen TRUMPF TruLaser Tube 7000 Faserlaser investiert, der wie der Blechlaser vollautomatisch arbeitet. Dabei handelt es sich um eine großformatige Maschine, die Kreise bis zu 10 Zoll Durchmesser und Quadrate bis zu 7 x 7 Zoll schneiden kann Das System kann Rohmaterialien mit einer Länge von bis zu 30 Fuß verarbeiten, während sein Auslaufsystem Fertigteile mit einer Länge von bis zu 24 Fuß verarbeiten kann. Laut Miller handelt es sich um einen der größten bestehenden Rohrlaser und den einzigen vor Ort.
Es mag übertrieben sein zu sagen, dass die Investition des Unternehmens in Röhrenlaser das gesamte Programm zusammenführt, aber die Investition ist eine abgespeckte Version des Geschäftsmodells des Unternehmens und zeigt, wie Nitro sich selbst und andere Geschäftsbereiche unterstützen kann.
„Der Wechsel zum Laserschneiden hat die Genauigkeit des Teils wirklich verbessert“, sagte Miller. „Wir erhalten bessere Komponenten, aber genauso wichtig ist, dass wir unsere anderen Ressourcen in Anspruch nehmen, insbesondere unsere Schweißer.“Niemand möchte, dass ein erfahrener Schweißer mit einer mangelhaften Montage zu kämpfen hat. Es erfordert Zeit und Mühe, eine Lösung zu finden, und diese eignet sich am besten zum Löten.
„Das Ergebnis ist eine bessere Passform, eine bessere Montage und kürzere Schweißzeit“, sagte er. Durch das Laserschneiden entfällt auch die Notwendigkeit, Schweißer mit fundiertem Fachwissen zu finden. Bei richtiger Installation kann ein weniger erfahrener Schweißer die Montage problemlos bewältigen.
„Die Verwendung von Laschen und Schlitzen trägt auch zur Verbesserung der Effizienz bei“, sagte er. „Der Etiketten- und Schlitzansatz ermöglicht es uns, Vorrichtungen zu eliminieren und Montagefehler zu vermeiden.“Manchmal fügt ein Schweißer versehentlich Komponenten zusammen und muss diese auseinandernehmen und wieder zusammenbauen.Strategisch platzierte Etiketten und Schlitze können falsche Montageprojekte verhindern, wir können es unseren Kunden als Service anbieten“, sagte er. Die Maschine kann bohren und gewindeschneiden und eignet sich hervorragend für die unzähligen verschiedenen Artikel, die ein Unternehmen benötigt, wie z. B. Halterungen und Kleiderbügel , und Zwickel.
Damit ist es aber noch nicht getan. Die neue Organisation, kombiniert mit Röhrenlasern und anderen wichtigen Investitionen, hat es dem Unternehmen ermöglicht, weiter zu gehen und über den Bereich der mechanischen Auftragsfertigung hinaus zu arbeiten. Die Mitarbeiter von Nitro Cutting denken und arbeiten jetzt wie Mitarbeiter von Auftragsfertigern.
„Wir haben mit der neuen Technologie eine Menge kontinuierlicher, hochvolumiger Arbeiten durchgeführt“, sagte Miller über seine Lasermaschine. „Wir sind von einem 100-prozentigen Job-Shop-Ansatz, bei dem ein Projekt nach dem anderen durchgeführt wird, zu einem Großserien-Ansatz übergegangen.“ Job mit Verträgen von sechs bis zwölf Monaten“, sagte er.
Aber es ist kein einfacher Übergang. Es ist neu und anders, und einige Mitarbeiter sind noch nicht bereit. Projekte, die von Maschinenbauern durchgeführt werden, bieten jeden Tag etwas anderes, und die meisten Arbeiten sind praktisch und arbeitsintensiv. In der Anfangszeit Beim Nitroschneiden war es ein Fremdwort, die Fertigung mit Maschinen auszustatten, die rund um die Uhr große Mengen an Teilen produzieren konnten.
„Es war ein ziemlicher Schock für einige leitende Mitarbeiter, von denen einer oder zwei seit 50 Jahren bei uns sind“, sagte Miller.
Miller versteht das. In der Werkstatt verändert sich die Art und Weise, wie Teile hergestellt werden. In der Executive Suite finden viele weitere Änderungen statt. Auftragsfertiger arbeiten in einem völlig anderen Geschäftsumfeld als Maschinenbauer. Kunden, Anwendungen, Verträge, Ausschreibungen Prozesse, Terminplanung, Inspektionen, Verpackung und Versand und natürlich Chancen und Herausforderungen – alles ist anders.
Das waren große Hürden, aber die Führungskräfte von Viocity und Nitro-Mitarbeiter haben sie alle überwunden.
Die Gründung von Nitro brachte dem Unternehmen Arbeitsplätze in neuen Märkten – Sportausrüstung, landwirtschaftliche Maschinen, Transport und Massenlagerung. Das Unternehmen arbeitet auch an der Herstellung von Teilen für Kleinserien-Spezialtransportfahrzeuge.
Wie viele Hersteller mit umfassender Fertigungserfahrung stellt Nitro nicht nur Komponenten und Baugruppen her. Das Unternehmen verfügt über eine Fülle von Erkenntnissen, die zur Vereinfachung der Fertigung beitragen können, und hat daher mit vielen Kunden zusammengearbeitet, um Wertanalysen/Wertentwicklungen durchzuführen, um Komponenten so weit wie möglich zu vereinfachen möglich. Dadurch entsteht ein positiver Kreislauf, der die Kosten für die Kunden senkt, die Beziehungen zu diesen Kunden stärkt und mehr Geschäfte abschließt.
Trotz aller durch COVID-19 verursachten Rückschläge werden diese Maschinen bis Mitte 2021 immer noch auf Hochtouren laufen. Die Entscheidung, diese Investitionen zu tätigen, hat sich ausgezahlt, aber das bedeutet nicht, dass die Entscheidung, Laserschneidfunktionen ins eigene Haus zu bringen, eine Fehlentscheidung war Ganz einfach. Viele Hersteller investieren in Geräte wie Laserschneider, nachdem sie ihre Laserarbeiten jahrelang ausgelagert haben. Sie haben das Geschäft bereits, sie müssen es nur intern holen. Im Fall von Nitro und seinem ersten Laserschneidsystem war dies der Fall Beginnen Sie nicht mit einem festen Kundenstamm.
„Wir haben neue Geräte, aber keine Kunden und keine Bestellungen“, sagte Miller. „Ich hatte viele schlaflose Nächte und fragte mich, ob ich die richtige Entscheidung getroffen habe.“
Es war die richtige Entscheidung und das Unternehmen ist dadurch stärker. Nitro Cutting hatte anfangs keine externen Kunden, daher waren 100 % der Arbeit die Arbeit von Viocity. Nur ein paar Jahre später machte die Arbeit von Nitro für andere Teile von Viocity nur 10 % aus. seines Geschäfts.
Und seit der Investition in die ersten beiden Laserschneidmaschinen hat Nitro Cutting eine weitere Rohrlaseranlage erhalten und plant, Anfang 2022 einen weiteren Blechlaser auszuliefern.
An der Ostküste ist TRUMPF durch Mid Atlantic Machinery und Southern States Machinery vertreten
Tube & Pipe Journal war 1990 das erste Magazin, das sich der Metallrohrindustrie widmete. Bis heute ist es die einzige Publikation in Nordamerika, die sich dieser Branche widmet, und hat sich zur vertrauenswürdigsten Informationsquelle für Rohrfachleute entwickelt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.07.2022