Filament-3D-Drucker sind großartig, aber in der Regel sind sie in ihrer Größe begrenzt. Lasersinterdrucker bieten riesige Druckbetten, kosten aber auch 250.000 US-Dollar. Was sollen wir tun? Nun, dank OpenSLS ist es möglich, Ihren Laser zu drehen Schneidemaschine in Ihren eigenen SLS 3D-Drucker.
Wir haben OpenSLS schon oft eingeführt, aber es sieht so aus, als ob es endlich eine vollständigere (und benutzerfreundlichere) Lösung geworden ist. Kürzlich wurde ein Forschungsartikel zum selektiven Lasersintern auf Open-Source-Basis (OpenSLS0 aus Nylon und biokompatiblem Polycaprolacton (PDF)) veröffentlicht, in dem Einzelheiten erläutert werden das Design und die Struktur.
Das Team hat Hardware entwickelt, die einen Laserschneider mit einer Bettgröße von 60 cm x 90 cm in einen SLS-Drucker verwandeln kann. Schönheit? Der Großteil der Hardware ist lasergeschnitten, was bedeutet, dass Sie einen Laserschneider bereits in einen 3D-Drucker umwandeln können.
Die Designdateien finden Sie auf ihrem GitHub. Die Hardware kostet möglicherweise etwa 2.000 US-Dollar, was im Vergleich zu einem kommerziellen Laser-Sinter-Drucker Peanuts ist. Die Artikel enthalten viele Informationen – wir können nicht viele Informationen in einem Artikel abdecken. Wenn Sie endlich eines bauen, lassen Sie es uns bitte wissen!
Ich muss auf einen der Links klicken, um herauszufinden, worüber sie reden. Ich frage zuerst: Was ist SLS? Lol „Selektives Lasersintern (SLS) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Laser zum Verschmelzen pulverförmiger Rohmaterialien verwendet wird in eine solide 3D-Struktur.“
Ich möchte wissen, ob es möglich ist, Metalllegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt zu verwenden. Ich weiß, dass große kommerzielle SLS-Bohrgeräte Aluminium oder sogar Stahl verwenden können, aber der Schmelzpunkt einiger Weißmetalle sollte im Bereich von Laserschneidmaschinen liegen.
Allerdings ist Metall im Allgemeinen reflektierender und wärmeleitfähiger als Kunststoff. Obwohl ich erwarte, dass es funktioniert, kann es einfacher sein, Wärme direkter anzuwenden, wie zum Beispiel der 3D-Schweißroboter, über den Hackaday letztes Jahr berichtet hat http://hackaday.com/ 13.06.2015 6-Achsen-Roboterarm-3D-Druckt-eine-Metallbrücke/
Nun, einige Industrieanlagen verwenden Lasersintern auf diese Weise, sodass dies möglich ist. Der Reflexionsindex vieler pulverförmiger Metalle liegt im gleichen Bereich wie der Reflexionsindex pulverförmiger Kunststoffe. Darüber hinaus gibt es viele Zinklegierungen mit angemessenem MP sollte im Bereich von Laserschneidmaschinen liegen. Die eigentliche Frage ist meiner Meinung nach, ob diese Legierungen nützliche Fertigungsmaterialien sind.
Das vordere Ende von Industrieanlagen verfügt in der Regel über polarisierende Optiken, um den reflektierten Strahl von der Laserquelle zu absorbieren oder abzulenken. Diese Situation besteht derzeit bei CO2-Lasern nicht, es sei denn, es herrscht eine gute Argonfüllung oder ein Vakuum im Gehäuse Die meisten Metalle oxidieren (oder verbrennen) nur. Komplexität und Kosten der Metallverarbeitung nehmen rapide zu.
Was Sie geschrieben haben, ist wahr, weshalb ich über die Verwendung von Dosenmetall oder einer Hartlotlegierung nachgedacht habe, die bei einer angemessenen Temperatur machbar ist.
Ich werde es mit Hartlotlegierungen versuchen. Ich denke, sie liefern die besten Ergebnisse bei geringster Gefahr einer Metallvergiftung.
Das Bild von OLD_HACK ist erwähnenswert: Es handelt sich um einen blauen Laser. Bei blankem Metall ist das Absorptionsspektrum effektiver als bei CO2-Lasern. Dies bedeutet auch, dass viel weniger Strahl zum Laser zurückreflektiert wird und daher instabil ist.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
In diesem Fall spielt die Wellenlänge keine Rolle. Die Änderung der Absorptionseigenschaften von Metallen im Wellenlängenbereich von 400 nm bis 10 µm reicht hier nicht aus, um hier eine Rolle zu spielen. Die wichtigere Eigenschaft ist das Reflexionsvermögen aufgrund der Ebenheit und Qualität der Oberfläche. Im Vergleich Bei einer unregelmäßigen Oberfläche kann eine flache Oberfläche mehr Licht zurück zur Oberfläche reflektieren.
Diodenlaser reagieren empfindlicher auf Rückreflexionen. Es kann zu Schäden an der Endfläche, Wellenlängeninstabilität und Änderungen der Strahlmusterstruktur kommen. Zur Linderung dieses potenziellen Problems kann die Faraday-Isolierung eingesetzt werden.
Gaslaser (wie hier die CO2-Laser) werden durch Rückreflexionen nicht beschädigt.Tatsächlich kann diese Technik verwendet werden, um gezielt eine Güteschaltung durchzuführen, um eine höhere Impulsspitzenleistung zu erreichen.
Verwenden Sie möglicherweise Nd:YAG-Laser, Ytterbium-Faserlaser oder ähnliche Laser, die normalerweise zum Schneiden von Metallen verwendet werden, anstelle von CO2-Lasern. Bei diesen relativ niedrigen Leistungsstufen von ~50 W wird der 10-um-Laser des CO2-Lasers gut von organischen Materialien absorbiert ( (z. B. Kunststoff), hat jedoch keinerlei Auswirkungen auf das Metall.
Welche Partikelgröße hat das Ausgangskunststoffmaterial? Ich hoffe, es ist relativ groß und kann sich nicht in der Luft ausbreiten, denn wenn Kunststoffpartikel in die Luft gelangen und an Ihrem Spiegel, Ihrer Linse und Ihrem Ausgangskoppler haften bleiben, werden Sie bald einen schlechten Tag haben .
Um diese Situation zu entschärfen, muss die Optik vollständig vom „Arbeitsbereich“ isoliert werden, um das Eindringen von Kunststoffpulver zu verhindern.
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Ich denke, Lasersinterverbindungen wären cool – kein Papier erforderlich! Können Sie Materialien bereitstellen?
Nun, ich kann es Ihnen nicht zur Verfügung stellen
Das könnte eine gute Idee für die Niederlande sein
.Aber ich weiß, dass einige Leute gesintertes Papier sowie gesinterten Zucker und Nesquick hergestellt haben.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Dezember 2021