Einer der führenden britischen Spezialhersteller von Metallteilen hat eine neue Laserschneidmaschine erhalten, von der er hofft, dass sie bis zu 1 Million Pfund an Neuverkäufen einbringen wird.
HV Wooding beschäftigt 90 Mitarbeiter in seinem Produktionswerk in Hayes und hat über 500.000 £ in die Installation des Trumpf TruLaser 3030 investiert, um die bedeutende Chance der „Elektrifizierung“ zu nutzen.
Das Unternehmen hat seine Laserkapazität verdoppelt und die Maschine wird ab sofort zur Herstellung dünner Bleche und Stromschienen für Elektrofahrzeuge, Lastkraftwagen, Busse und Nutzfahrzeuge eingesetzt. Ganz zu schweigen davon, dass sie Kunden die Möglichkeit bietet, Dicken von unter 0,5 mm zu schneiden und zu erreichen Toleranzen besser als 50 Mikrometer.
Die im letzten Monat installierte Trumpf 3030 ist eine branchenführende Maschine mit 3 kW Laserleistung, 170 M/min synchronisierter Achsgeschwindigkeit, 14 m/s2 Achsbeschleunigung und einer schnellen Palettenwechselzeit von nur 18,5 Sekunden.
„Unsere vorhandenen Laser arbeiten 24 Stunden am Tag, daher brauchten wir eine zusätzliche Option, die uns hilft, den aktuellen Anforderungen gerecht zu werden und uns die Möglichkeit gibt, neue Chancen zu nutzen“, erklärt Paul Allen, Vertriebsleiter bei HV Wooding.
„Kunden ändern Rotor- und Statordesigns, um die Leistung zu verbessern, und diese Investition bietet uns eine ideale Lösung für die schnelle Lieferung von Prototypen ohne die Kosten für Drahterodieren.“
Er fuhr fort: „Die maximale Blechdicke, die wir auf der neuen Maschine schneiden können, beträgt 20 mm Weichstahl, 15 mm Edelstahl/Aluminium und 6 mm Kupfer und Messing.
„Dies erweitert unsere bestehende Ausrüstung und ermöglicht uns das Schneiden von Kupfer und Messing bis zu 8 mm.Es wurden über 200.000 £ an Bestellungen aufgegeben, mit der Möglichkeit, bis Ende 2022 weitere 800.000 £ hinzuzufügen.“
HV Wooding hatte in den vergangenen zehn Monaten starke Erfolge und verzeichnete einen Umsatzzuwachs von 600.000 £, seit das Vereinigte Königreich den Lockdown überwunden hat.
Das Unternehmen, das auch Drahtkorrosions- und Stanzdienstleistungen anbietet, hat 16 neue Arbeitsplätze geschaffen, um die steigende Nachfrage zu bewältigen, und hofft, von der wachsenden Nachfrage nach lokaler Beschaffung von Kunden aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Energieerzeugungsindustrie zu profitieren.
Es ist auch Teil der Faraday Battery Challenge und arbeitet mit dem Nuclear Advanced Manufacturing Research Centre und der University of Sheffield zusammen, um verbesserte Isolationslösungen zu entwickeln, um die Qualität der produzierten Stromschienen zu verbessern.
Das von Innovate UK unterstützte Projekt konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung alternativer Beschichtungsmethoden, um die Leistung und Integrität kritischer Komponenten zu verbessern, die hohe Ströme zwischen verschiedenen Teilen eines elektrischen Systems transportieren.
„Wir haben und werden weiterhin in Ausrüstung investieren, die uns dabei hilft, in diesem Bereich führend zu werden, und zusätzlich zum neuen Laser haben wir eine neue Bruderer BSTA 25H-Presse, einen Trimos-Höhenmesser und ein InspectVision-Inspektionssystem hinzugefügt“, fügte Paul hinzu.
„Diese Investitionen sind zusammen mit unseren persönlichen Entwicklungsplänen für alle Mitarbeiter von entscheidender Bedeutung für unseren strategischen Plan, die Weltführerschaft in der Zulieferfertigung von Metallkomponenten zu behaupten.“
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Februar 2022